50 mm borestang

Diameteren på vores 50 mm borestang er φ50 mm. Den er lavet af højkvalitets legeret stål. Det er en linjeboreaksel i vores bærbare linjeboremaskine til entreprenørudstyrsboresvejsning og boreoperation som en onsite borereparationsløsning. Vi fremstiller kun kvalificeret og overlegen borestang med stivhed, opretning og nøjagtighed til langtidsbrug og in situ bearbejdningsydelse. Der er en komplet proces i vores transportable borebar produktionsproces, som følger:

Råvarevalg

Fremstillingen af ​​vores bærbare borestang begynder med udvalg af legeret stål af høj-kvalitet. Materialet giver fremragende styrke, stivhed og deformationsmodstand for at sikre stabil bearbejdningsydelse under linjeboreoperationer. Disse egenskaber er afgørende for at opretholde bearbejdningsnøjagtighed under -boreoperationer på stedet.

Materiale skæring

Efter at råmaterialet er valgt, skæres 50 mm borestængerne til i den ønskede længde

i henhold til designspecifikationerne for borestangen. Denne proces involverer typisk præcisionssavning eller -skæring, kontrol af længdetolerance og forberedelse til bearbejdningsoperationer. Nøjagtig skæring sikrer, at de efterfølgende bearbejdningsprocesser opnår den nødvendige dimensionelle nøjagtighed.

Groft drejning

Den rå stålstang bearbejdes derefter ved grovdrejning på en drejebænk for at fjerne overskydende materiale og danne den grundlæggende cylindriske struktur af borestangen. Hovedformålene med dette trin inkluderer at skabe den foreløbige diameter, sikre ligehed og efterfølgende forberedelse af overfladebearbejdning.

Varmebehandling

Varmebehandling er en af ​​de mest kritiske processer i fremstilling af kedelige barer. Varmebehandlingsmetoderne i vores bærbare linjeborestang omfatter bratkøling, temperering og afspænding. Disse behandlinger forbedrer materialets hårdhed, strukturelle styrke og modstandsdygtighed over for bøjning og deformation. Varmebehandling hjælper også med at reducere indre spændinger i stålet.

Opretningsproces

Efter varmebehandling vil den 50 mm borestang også være nødvendig med præcisionsretning.

Fordi borestangen skal opretholde høj justeringsnøjagtighed under bearbejdning, kan for stor afvigelse i ligehed påvirke boringens præcision. Retteprocessen sikrer høj rethedsnøjagtighed og stabil rotationsydelse.

Præcisionsdrejning

Dernæst gennemgår borestangen præcisionsdrejning for at opnå den endelige diameter og overfladefinish. Dette trin sikrer jævn rotation under ledningsboreoperationer på grund af bevaret snæver dimensionel tolerance, kontrolleret overfladeruhed og bibeholdt koncentricitet.

Slibeproces

Cylindrisk slibning anvendes ofte for at forbedre diameternøjagtighed, overfladefinish og rotationsstabilitet for at opnå den bedste præcision så meget som muligt. Denne proces er især vigtig for høj-stivhedsborestænger, der bruges til præcisionsboring.

Overfladebehandling

Borestangen vil også kræve overfladebehandling, herunder overfladepolering, anti-rustbelægning og beskyttende oliebehandling for at forbedre holdbarheden og korrosionsbestandigheden. Disse behandlinger hjælper med at beskytte den kedelige bar under opbevaring og brug i marken.

Dynamisk balanceinspektion

Den dynamiske balancetest udføres for at sikre stabil rotation ved driftshastigheder. Korrekt balance hjælper med at reducere vibrationer under bearbejdning, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og forlænge værktøjets levetid.

Kvalitetsinspektion

Vores 50 mm borestang gennemgår strenge kvalitetsinspektioner før forsendelse, herunder: rethedsinspektion, diametertolerancemåling, inspektion af overfladefinish

Kun borestænger, der opfylder de krævede standarder, er godkendt til montering i vores bærbare linjeboremaskiner.

Vi værdsætter enhver kunde og mulighed. Håber vi kan etablere samarbejdsforhold for erhvervslivet. Vi vil levere varm service og dokumenteret bærbart bearbejdningsudstyr til entreprenører og onsite bearbejdningsservicevirksomheder.

Send os en forespørgsel i dag.